在PVC行業(yè)待的時間久了，會經(jīng)常聽到PVC配方重在“內(nèi)外潤滑平衡”，內(nèi)外潤滑平衡則生產(chǎn)穩(wěn)定，連續(xù)生產(chǎn)的時間也會長。但是內(nèi)潤潤滑平衡有什么標志呢？或者說如何知道自己的PVC配方是否內(nèi)外潤滑平衡呢？又如何調(diào)整內(nèi)外潤滑平衡呢？看完本文您將豁然開朗，再調(diào)整配方將更加得心應(yīng)手。
內(nèi)潤滑少，外潤滑多的表現(xiàn)
塑化所需要時間較長，熔融物料流動性差，塑化扭矩較大，制品力學(xué)性能下降，變脆，還可能出現(xiàn)析出現(xiàn)象，嚴重時用手試有油樣的感覺。
內(nèi)潤滑多，外潤滑少的表現(xiàn)
塑化時間較短，有較重的粘附現(xiàn)象，制品表面光澤度差，有可能熱穩(wěn)定性變差。
總之外潤滑劑用量不足則有粘附現(xiàn)象，塑化時間短；過量則力學(xué)性能下降，有可能有析出現(xiàn)象。pvc內(nèi)潤滑劑用量不足，則塑化扭矩較大， 塑化時間較長；過量則塑化時間較短，塑化扭矩較小，熱穩(wěn)定性時間變短，有熱分解現(xiàn)象，制品內(nèi)壁不光滑。
潤滑平衡可通過物料在擠出機的塑化判斷
潤滑平衡體系在扭矩流變曲線上的塑化時間對應(yīng)于擠出機2／3左右的位置，也就是對應(yīng)擠出機塑化段將結(jié)束、均化段將開始的位置。如果不是潤滑平衡體系，其塑化時間對應(yīng)于擠出機的位置將有所改變。塑化時間對應(yīng)擠出機的位置小于2／3時期，則過度塑化，對于PVC-U而言有可能熱分解，物料發(fā)黃；塑化時間對應(yīng)擠出機的位置大于2／3時，則塑化度不夠，制品較糙、發(fā)脆。
一、各種潤滑劑對PVC塑化快慢的影響對比
硬脂酸鈣塑化最快，單甘脂次之，60再次之，再次是硬脂酸鉛、氧化聚乙烯蠟，硬脂酸，PE蠟，石蠟塑化最慢。增塑劑環(huán)氧大豆油對于改善熔體流動性的作用比較明顯。
潤滑劑一般同時具有內(nèi)潤滑跟外潤滑的特性，而不能絕對來說具有單一性能。從使用效果來說，極性越大，跟PVC相容性越好，增加PVC分子間流動性效果越明顯，內(nèi)潤滑性占主導(dǎo)，相反，非極性越突出，外潤滑性占主導(dǎo)。
實際應(yīng)用中，硬脂酸鈣、單甘脂、PETS、60等的內(nèi)潤滑性比較突出；PE蠟、石蠟、74等的外潤滑性比較突出。硬脂酸、316系列氧化聚乙烯蠟，內(nèi)外潤滑性均沾，316系列脫模性比較好。
二、潤滑劑為什么會析出？
1、內(nèi)潤滑多了，流動性很好，塑化時間變短，但是多余的內(nèi)潤滑會轉(zhuǎn)變成外潤滑效果，造成析出；
2、外潤滑多了，塑化變差，變慢，因為跟PVC相容性差，加多后會造成嚴重析出；
3、潤滑劑中的小分子物質(zhì)影響，舉個很經(jīng)典的例子，單甘脂，本身單甘脂是一種很好的內(nèi)潤滑劑，但是由于廠家生產(chǎn)過程中為降低成本，添加多量的甘油，造成單甘脂中含有很多甘油成分，甘油分子量低，很容易在PVC加工過程中的析出，實際好的單甘脂添加量正確，是不會造成析出的，單甘脂還是薄膜材料中的防霧劑、液滴劑。
當然，內(nèi)外潤滑也不能太少，講求內(nèi)外潤滑平衡。內(nèi)潤滑太少，流動性不好，塑化時間延長，扭矩大。外潤滑太少，流體發(fā)粘，造成糊料或者光澤度不夠等現(xiàn)象。
三、潤滑劑的協(xié)同應(yīng)用
潤滑劑熔點不同，內(nèi)外潤滑效果不同，跟PVC相容性不同。因此一個完美的PVC配方中往往需要多種潤滑劑配合使用，以達到理想的效果。
熔點低的潤滑劑初期效果較好，這類潤滑劑有石蠟、硬脂酸丁酯、硬脂醇、多元醇酯類、硬脂酸等。
熔點適中的潤滑劑，熔點范圍大約100-125度，作為中期潤滑，這類潤滑劑有硬脂酸鉛、硬脂酸鎘、PE蠟、OPE蠟等。
熔點高的潤滑劑一般作為后期潤滑使用，這類潤滑劑有硬脂酸鈣、硬脂酸鋇等。
PVC配方是塑料配方中最復(fù)雜、最難點就在于調(diào)整內(nèi)外潤滑平衡，往往不知道怎么調(diào)，怎么用，看了此文是不是有所了解！
